企業(yè)簡(jiǎn)介

       濟(jì)南市冶金科學(xué)研究所有限責(zé)任公司是中國(guó)專(zhuān)業(yè)硬質(zhì)合金生產(chǎn)基地，主要從事硬質(zhì)合金及相關(guān)產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)與銷(xiāo)售。該廠具有40多年的硬質(zhì)合金研制生產(chǎn)歷史，具有雄厚的科研和生產(chǎn)實(shí)力，以及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備�，F(xiàn)有職工500余人，其中，工程技術(shù)人員200余人，高級(jí)工程師30余人，擁有各類(lèi)具有國(guó)際水平和國(guó)內(nèi)一流水平的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備300臺(tái)。

       該廠生產(chǎn)的硬質(zhì)合金及相關(guān)制品，性能優(yōu)良，品質(zhì)卓越，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)享有很高的聲譽(yù)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)、加拿大、意大利、德國(guó)、日本、韓國(guó) 、臺(tái)灣等五十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，年出口創(chuàng)匯1000萬(wàn)美元。

管理分析

       濟(jì)南市冶金科學(xué)研究所有限責(zé)任公司是中國(guó)專(zhuān)業(yè)硬質(zhì)合金生產(chǎn)基地，主要從事硬質(zhì)合金及相關(guān)產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)與銷(xiāo)售。本廠具有40多年的硬質(zhì)合金研制生產(chǎn)歷史，具有雄厚的科研和生產(chǎn)實(shí)力，以及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。現(xiàn)有職工500余人，其中，工程技術(shù)人員200余人，高級(jí)工程師30余人，擁有各類(lèi)具有國(guó)際水平和國(guó)內(nèi)一流水平的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備300臺(tái)。

       我廠生產(chǎn)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品性能優(yōu)良，品質(zhì)優(yōu)越，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)享有很高的聲譽(yù)。企業(yè)已通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并被評(píng)為一等AA*信譽(yù)企業(yè)。

       隨著濟(jì)南冶金科學(xué)研究所有限公司的迅速發(fā)展，資本投入的多元化、專(zhuān)業(yè)化，外部監(jiān)管和內(nèi)部管理都對(duì)迅速、準(zhǔn)確提供財(cái)務(wù)信息提出越來(lái)越高的要求。希望通過(guò)信息化的手段支持管理模式，針對(duì)勞動(dòng)力問(wèn)題、產(chǎn)品要求提高、自動(dòng)化、規(guī)�；�改造并整合公司的信息資源，使其成為真正意義上的戰(zhàn)略資源，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，并以此信息資源為基礎(chǔ)為公司高層決策提供強(qiáng)大的支持，建立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，以保證公司戰(zhàn)略管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

解決方案

典型業(yè)務(wù)及應(yīng)用方案

生產(chǎn)計(jì)劃的及時(shí)與匯報(bào)

       插單生產(chǎn)影響生產(chǎn)計(jì)劃的完成，結(jié)合全晰制造平臺(tái)的應(yīng)用，將生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)分為車(chē)間計(jì)劃和工序計(jì)劃，插單生產(chǎn)時(shí)，重新做生產(chǎn)計(jì)劃，減少原生產(chǎn)計(jì)劃的影響。使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加及時(shí)便捷的傳入K3系統(tǒng)，領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)掌握生產(chǎn)的全面生產(chǎn)進(jìn)度情況，生產(chǎn)過(guò)程得到完整有效的控制。

生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)掌控

       由于生產(chǎn)計(jì)劃存在多變性，生產(chǎn)進(jìn)度也變得難以掌管，訂單進(jìn)度報(bào)表可以體現(xiàn)每個(gè)產(chǎn)品目前所在的工序、狀態(tài)以及產(chǎn)品數(shù)量，再加上智能制造看板的應(yīng)用使生產(chǎn)狀態(tài)、進(jìn)度等更直觀體現(xiàn)。

有序管理庫(kù)存

       WMS系統(tǒng)結(jié)合二維碼的使用替代傳統(tǒng)流轉(zhuǎn)的工藝卡片。生產(chǎn)車(chē)間對(duì)于產(chǎn)品及半成品的管理，通常采用一批一單，每批都有對(duì)應(yīng)的工藝卡片，手寫(xiě)確認(rèn)，工作量大，容易缺失，通過(guò)K3系統(tǒng)生產(chǎn)模塊的應(yīng)用，采用二維碼替代工藝卡片，減少了人為發(fā)生的錯(cuò)誤，并保證了卡片的及時(shí)性，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。再結(jié)合實(shí)際應(yīng)用系統(tǒng)自動(dòng)生成相對(duì)應(yīng)的出入庫(kù)單據(jù)，工序間流轉(zhuǎn)時(shí)，準(zhǔn)確匯報(bào)產(chǎn)品數(shù)量，將會(huì)改善庫(kù)存的管理。

工序多、工藝路線復(fù)雜

       針對(duì)工藝路線相同的產(chǎn)品，制作系列產(chǎn)品工藝路線，每種工藝路線都能夠清晰的體現(xiàn)，以壓制車(chē)間為例，工藝路線如下圖所示：

質(zhì)量追溯

       產(chǎn)品質(zhì)量追溯，WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，結(jié)合系統(tǒng)單據(jù)之間的關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)計(jì)劃的領(lǐng)料、匯報(bào)、移轉(zhuǎn)，最終產(chǎn)品入庫(kù)，以單據(jù)的形式在系統(tǒng)里關(guān)聯(lián)。每道工序生產(chǎn)完成后，都要匯報(bào)產(chǎn)品信息數(shù)量并打印二維碼，產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)，每件產(chǎn)品都有唯一的產(chǎn)品二維碼，將通過(guò)掃描產(chǎn)品的二維碼，體現(xiàn)出每道工序。系統(tǒng)應(yīng)用前追溯需要翻找工序間各產(chǎn)品的工藝卡片，需要耗費(fèi)大量時(shí)間、精力，現(xiàn)在通過(guò)二維碼的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的高效與便捷，滿(mǎn)足企業(yè)質(zhì)量追溯的需求的同時(shí)，也為企業(yè)節(jié)省了勞動(dòng)成本。

圖紙查詢(xún)

       全晰制造平臺(tái)支持產(chǎn)品圖紙即時(shí)查看，節(jié)省翻找圖紙的時(shí)間，通過(guò)產(chǎn)品與圖紙的對(duì)應(yīng)，避免了找錯(cuò)圖紙的人為錯(cuò)誤

車(chē)間路線及對(duì)應(yīng)半成品物料的創(chuàng)建

       根據(jù)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)的生產(chǎn)車(chē)間，搭建對(duì)應(yīng)的車(chē)間生產(chǎn)路線，每個(gè)車(chē)間對(duì)應(yīng)的半成品物料也在維護(hù)表中選擇。在生產(chǎn)計(jì)劃中，選擇產(chǎn)品的車(chē)間生產(chǎn)路線，自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)的多個(gè)車(chē)間計(jì)劃。

       新增產(chǎn)成品物料的同時(shí)，選擇車(chē)間，生成半成品物料。全晰制造平臺(tái)的創(chuàng)建工具為半成品物料的增加提供了極大的便利及準(zhǔn)確性。

客戶(hù)價(jià)值

應(yīng)用效果與價(jià)值

       質(zhì)量追溯更加高效與便捷，節(jié)省了勞動(dòng)成本。通過(guò)系統(tǒng)和二維碼的應(yīng)用，質(zhì)量追溯的過(guò)程節(jié)省了大量人力物力，較之前的模式更能清晰地體現(xiàn)各工序的流轉(zhuǎn)，為以后的系統(tǒng)自動(dòng)化集成奠定了基礎(chǔ)。

       訂單交期的實(shí)時(shí)掌控。通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)進(jìn)度表，生產(chǎn)質(zhì)量表等車(chē)間使用報(bào)表，幫助銷(xiāo)售部門(mén)能及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度。

       產(chǎn)品成本的精細(xì)化核算。核算成本時(shí)可以充分利用開(kāi)發(fā)的報(bào)表，再結(jié)合系統(tǒng)的成本模塊，提高核算成本的效率，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

       生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)，采用ERP的先進(jìn)制造管理思想，同時(shí)吸收J(rèn)IT、精益生產(chǎn)的管理思想，提供有關(guān)生產(chǎn)的計(jì)劃、投料與領(lǐng)料、生產(chǎn)檢驗(yàn)與匯報(bào)、產(chǎn)品入庫(kù)，協(xié)助企業(yè)有效掌握各項(xiàng)制造活動(dòng)信息，管理生產(chǎn)進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率、減少車(chē)間在制品、降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶(hù)滿(mǎn)意度。

       金蝶K/3生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)而向企業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)管理人員，對(duì)企業(yè)的物料清單、生產(chǎn)計(jì)劃、能力計(jì)劃和車(chē)間業(yè)務(wù)等業(yè)務(wù)進(jìn)行全而的管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)物料清單的建立與變更、多方案的生產(chǎn)計(jì)劃、精細(xì)的車(chē)間工序管理等生產(chǎn)制造相關(guān)業(yè)務(wù)管理。

       財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)無(wú)縫集成，構(gòu)成財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)集成化的，更完整、更全面的一體化企業(yè)應(yīng)用解決方案。

企業(yè)感言

       “在企業(yè)中，一般的管理主要包括三方面的內(nèi)容：生產(chǎn)控制、供應(yīng)鏈管理和財(cái)務(wù)管理，三大系統(tǒng)集成一體，就構(gòu)成了ERP系統(tǒng)的基本模塊。我們企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的弊端，通過(guò)這次系統(tǒng)的應(yīng)用得到了明顯改善，對(duì)于物料管理這一方面，也提供了更加合理的管理方案，提高了庫(kù)存物料的有效管理與監(jiān)控。因此，ERP作為現(xiàn)代管理手段，它的核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理各方面的信息資源進(jìn)行有效的整合與管理，讓企業(yè)的資源得到最優(yōu)化配置。”

濟(jì)南冶金科學(xué)研究所總經(jīng)理：李剛